Los
usos del aire comprimido, abarcan prácticamente todas las ramas de la
industria, por lo que su planificación es fundamental, para conseguir eficacia
en cada una de las aplicaciones, tanto en su calidad como en su cantidad.
Pondremos
un ejemplo práctico: si queremos transportar pequeños paquetes, no nos servirá
un trailer ya que gastaremos energía innecesariamente y desperdiciaremos en
mantenimientos y averías en un equipo excesivamente grande para nuestros
requerimientos; en el caso contrario si usamos un pequeño utilitario, no
podremos satisfacer nuestras necesidades de espacio y potencia, tampoco nos
servirá. Siempre buscaremos aquel vehículo que cumpla dos requisitos: que gaste
lo menos posible y que tenga el mayor espacio dentro de su gama.
En
el caso del aire comprimido, la comparación es similar: al conocer nuestra
necesidad de consumo y presión, debemos buscar el equipo adecuado para evitar
consumos innecesarios y conseguir que nuestras máquinas y herramientas funcionen
correctamente sin caídas de presión o falta del caudal de aire adecuado.
No
solo es necesario adecuar el equipo a nuestra demanda, sino que su ubicación,
instalación y condiciones ambientales, también determinaran la correcta
distribución del aire comprimido y su calidad.
La
calidad siempre tendrá que determinarse según las necesidades de los productos
a fabricar o transportar. Incorporaremos al compresor (o compresores) el
tratamiento apropiado (grados de tratamiento) para el secado y filtraje correcto
de condensados de agua, contenido residual de aceite, vapores, partículas
sólidas, gérmenes, ...... en muchas ocasiones, el tratamiento no solo ha de
instalarse dentro de la sala de compresores, según que aplicaciones especiales
o productos, será necesario aplicar tratamientos especiales en los puntos de
consumo (terminados de pinturas, corte por láser, laboratorios farmacéuticos,
etc)
También
y como parte de nuestra responsabilidad social y medio ambiental, gestionaremos
adecuadamente los residuos derivados del tratamiento, instalando separadores de
condensados para la depuración de los residuos de agua y aceite.
Una
buena planificación, teniendo en cuenta posibles ampliaciones o variaciones en
la calidad del aire, es determinante para conseguir un buen precio de nuestro
aire comprimido, lo que hace que nuestros productos puedan ser más
competitivos.
En
la actualidad, se han desarrollado los equipos de TODO EN UNO, que incorporan
el compresor, secador y filtros, todo montado sobre depósito incorporando
paneles de control electrónico que además de darnos información sobre el estado
del equipo, avisos de mantenimiento y averías y funciones especiales, pueden
conectarse a ordenadores y dispositivos móviles para su control, encendido,
etc.
Para
gamas intermedias, Nuair, nos presenta su gama STAR
TODO EN UNO
Compresor tornillo + caldera + secador frigorífico + filtros + pantalla
electrónica.
CONTROL ELECTRÓNICO NRG El panel de control del compresor STAR está
provisto de un display retro-iluminado, gama de mensajes multilingües, y un led
de aviso de anomalías y funciones especiales.
El sistema que integra el
secador en el interior de la máquina permite el constante suministro de aire
comprimido libre de aceite y otros contaminantes. La integración en una única máquina de los
componentes fundamentales de una central de producción de aire comprimido
(compresor, secador, filtros y depósito) ofrece además una amplia serie de
ventajas.
El nivel sonoro más bajo
del mercado. Obtenido gracias al especial diseño de los elementos
refrigerantes y a otras soluciones dirigidas a reducir la emisión de ruido.
LA TECNOLOGÍA TORNILLO.
Las partes principales de
los compresores a tornillo NU-AIR se fabrican en su totalidad
en los establecimientos italianos de nuestro Grupo.
El proceso productivo
está totalmente integrado gracias a las máquinas robotizadas de vanguardia y a
una sofisticada instrumentación de control que garantizan un estándar
cualitativo de alto nivel. Un grupo de técnicos altamente especializados se
dedica constantemente a desarrollar y monitorizar los grupos a tornillo que se
fabrican, y al estudio de nuevos componentes para asegurar la
máxima fiabilidad. El perfil de los rotores de nueva generación “ReVerso” ha
sido ideado y desarrollado para garantizar:
-El máximo aire
proporcionado con el mínimo consumo energético.
-Una gama modular que
posibilita el impulso de ambos rotores, reduciendo las pérdidas por
ventilación.
Los diversos modelos de
grupo tornillo y una completa serie de accesorios tal como los reguladores
de aspiración (también proyectados y construidos en los establecimientos del
Grupo,) y los multi-block (sistema que comprende válvula de mínima
presión, filtro de aceite, filtro separador) están proporcionando
fama mundial a los compresores industriales NU-AIR
.
Martín
Cucalón SL. , a través de su Oficina Técnica, le ofrece una amplia oferta de
servicios para la planificación de sus sistemas de aire comprimido, consúltenos
sin compromiso
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