lunes, 29 de julio de 2013

¿Son ruidosos los compresores?


Mucha maquinaria industrial resulta excesivamente ruidosa, por lo que en numerosas ocasiones hay que trabajar con cascos protectores para evitar lesiones auditivas.

Los compresores no son una excepción, por lo que en otro tiempo, se instalaban lejos de los puntos de consumo e incluso fuera de las naves. Esto, obligaba a tener redes de aire mucho más largas, que encarecían la inversión y  producían caidas de presión obligando al compresor a trabajar más y consecuentemente a gastar más en energía eléctrica.


Hoy, ese problema se ha superado ampliamente ya que en el mercado se encuentran compresores insonorizados, tanto alternativos de piston, como rotativos de tornillo y de paletas
Podemos encontrar equipos de gran potencia, con niveles de sonido por debajo de 70 dB(A).
Las insonorizaciones crean un ambiente de trabajo más cómodo y reducen el peligro de accidentes ya que protegen los elementos móviles del equipo. Generalmente se les dota de un panel móvil para poder acceder a los componentes internos; de un pantalla de control externa, que incluye alarmas y testigos para el correcto funcionamiento de la máquina, la detección de averías y los intervalos de mantenimiento; así como de un sistema de ventilación forzada para estabilizar las temperaturas de funcionamiento






Todo esto, proporciona a la máquina, un diseño compacto para el ahorro de espacio.


Por lo tanto, conseguimos reducir costes, reducir riesgos de salud y de accidentes y podemos hacer un control más exhaustivo de el funcionamiento de la máquina y por lo tanto de nuestros costes económicos.


martes, 23 de julio de 2013

Ahorrar recursos para el futuro

Uno de los retos que nos presenta el futuro es lograr armonizar el crecimiento industrial con el respeto por el medio ambiente. 
Someter la actividad humana a la consideración por nuestro planeta, ha dejado de ser una reivindicación exclusiva del ecologismo, hoy, todos somos conscientes de la necesidad imperiosa de consumir menos recursos y aprovechar al máximo los consumidos a través del reciclaje y el ahorro energético.

Las mayores consumidoras de energía son las industrias. Es pues nuestro deber, como ciudadanos y como empresarios,  proponer soluciones para un óptimo ahorro energético, por los beneficios que supone: menor gasto en la factura de energía, la reducción de emisiones contaminantes y menor consumo de recursos. Beneficios económicos para la empresa, beneficios para el medio ambiente.

Las máquinas, con la tecnología actual, tienen que estar adaptadas a estos requisitos y los compresores, son por una parte consumidores de electricidad y por otra generadores de otra energía, el aire comprimido, son susceptibles de una gestión eficaz tanto en el plano energético como en el medioambiental 

Para poder gestionar nuestros compresores de tal manera que paguemos menos en factura de luz es necesario tener en cuanta una serie de factores:
q Producción, es muy importante conocer con cierta exactitud las necesidades reales de aire comprimido para buscar la alternativa que nos asegure un menor consumo energético
q Lograr una correcta regulación mediante controladores y sistemas de mando superior, que nos permitiran una regulación eficaz que se adapte a nuestra conveniencia y el control de uno o varios compresores 
q Un correcto tratamiento del aire comprimido, con el que se reduciran las corrosiones en las tuberías, las perdidas de carga y los costes derivados del mantenimiento y reparación en redes y maquinaria. Sin olvidar la calidad de los acabados que pueden sufrir deterioros por agua o aceite en la línea. Por otra parte, en las salidas de las purgas existen restos de aceite que hemos de evitar verter al alcantarillado con la instalación de separdores agua-aceite
q Proyectar y gestionar correctamente las líneas de aire comprimido
q Mantenimientos preventivos tanto en las máquinas como en las líneas de aire

Hay muchas otras cosas, ha veces pequeñas, que podemos hacer por nuestro planeta: reciclar, consumir de una manera responsable, no verter al alcantarillado aceites usados...................




viernes, 19 de julio de 2013

Respuestas para la correcta gestión del aire comprimido I

La utilización del aire comprimido en la industria, tiene numerosas ventajas frente a otras energías, como la hidráulica o la electricidad, que van desde su rápida respuesta hasta su carácter no contaminante, ya que el aire que se devuelve a la atmósfera no contiene ningún elemento contaminante.

Sin embargo y como cualquier fuerza motriz, tiene una serie de inconvenientes a los que se pueden dar respuestas para su corrección.

Humedad e impurezas.
La temperatura de salida del aire, en los compresores, es elevada. Esto produce que al pasar a las tuberías y enfriarse, provoca condensados de agua. Estos condensados pueden dañar los dispositivos de trabajo y el acabado final de los productos.
Para evitar estos condensados, hay que instalar un secador de aire después del compresor. Estos secadores pueden ser de varios tipos, dependiendo del punto de rocío que se quiera alcanzar.
Así mismo, al aspirar el aire atmosférico, también se aspiran impurezas que contiene el aire en suspensión, por lo que es necesario instalar baterías de filtraje antes y después del secador y/o en las bajantes de utilización.
Todos estos elementos, su disposición y la elección de los mismos, depende siempre del tipo de fabricado que realicemos. Cuantas más altas sean las prestaciones que necesitemos, más elementos tendremos que intercalar en nuestra línea de aire.





Actualmente, muchos compresores llevan de serie integrado o incorporado, el secador necesario para la eliminación de los condensados.



miércoles, 17 de julio de 2013

Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido II





..........Mantenimiento de los equipos.

Los fabricantes de los compresores, prevén la realización de revisiones periódicas de mantenimiento preventivo.
Un adecuado mantenimiento nos asegura el buen funcionamiento de los compresores y alarga la vida útil de los mismos, pero además previene el riesgo de accidentes, ya que en las revisiones se comprueba que todos los elementos de seguridad están en buen funcionamiento. Más que un gasto es una inversión: durabilidad, seguridad y buen funcionamiento.
Los depósitos de aire, como ya hemos indicado en: http://airecomprimidoyvacio.blogspot.com.es/2013/07/normativa-sobre-instalaciones-y-equipos.html, deben ser fabricados, instalados y verificados según establece el Reglamento de Equipos a Presión. La seguridad de su empresa y de sus trabajadores depende del buen empleo de los equipos y maquinaría y de la aplicación exhaustiva de las normas de seguridad.
Finalmente, las tuberías y redes de aire comprimido, también pueden ocasionar accidentes, si no tienen el adecuado mantenimiento. Hay que controlar con regularidad el estado de las mismas, tanto de uniones, fijaciones, conexiones rápidas, etc.


Es importante minimizar los riesgos en la industria. Para la correcta gestión de estos riesgos se requiere la protección de los trabajadores, la implementación de controles en la maquinaría e instalaciones y una correcta formación sobre los factores de riesgo y como evitarlos. Tanto las empresas como el estado tienen la obligación de controlar la seguridad industrial realizando las inversiones necesarias para prevenir la seguridad física de los trabajadores y el buen uso y cuidado de las máquinas, equipos y herramientas




martes, 16 de julio de 2013

Normativa sobre instalaciones y equipos a presión

La fabricación, instalación y uso de las instalaciones y equipos a presión se regulan mediante el Reglamento de Equipos a Presión y sus disposiciones técnicas.

Este Reglamento, establece una serie de obligaciones para los usuarios, que es necesario conocer y aplicar, para que la seguridad de nuestra empresa no este en riesgo.

En primer lugar los equipos deben estar fabricados bajo normativa CE, cumpliendo todos los requisitos que establece el Reglamento y obligatoriamente deben adjuntar el certificado del fabricante del equipo y el certificado de la válvula de seguridad que incorporan.

En segundo lugar, la instalación de tuberías y equipos debe estar realizada por una Empresa Autorizada, que será quien certificará ante la administración que las instalaciones y equipos cumplen los requisitos reglamentarios, que se han observado las indicaciones del fabricante, que se dispone de la documentación reglamentaria y que el funcionamiento es correcto.

Finalmente, el usuario, tiene obligación de tener sus instalaciones y equipos, comunicados a la administración correspondiente, teniendo la correspondiente autorización para la puesta en marcha. Por otra parte, debe asegurarse de efectuar las inspecciones periódicas reglamentarias de los equipos, que se realizarán según la clasificación de los mismos.


Nuestra Oficina Técnica, proyecta, gestiona y legaliza sus equipos e instalaciones de aire comprimido
Consúltenos sin compromiso




lunes, 15 de julio de 2013

Tecnología de la información: Red globalizada



Las estaciones de aire comprimido modernas deben estar preparadas para todo tipo de exigencias. Cruciales son la seguridad, la fiabilidad, un bajo consumo energético y un mantenimiento reducido al mínimo para la producción de aire comprimido en la cantidad y la calidad determinadas. 



Normalmente, en una estación de aire es necesario dirigir la "acción concertada" de varios compresores y aparatos de tratamiento, para lo cual es muy importante el trabajo "en equipo" de los compresores, ya que este es el punto en el que se puede ahorrar más energía. Esta tarea es muy compleja y sobrepasa la capacidad de los sistemas de selección de modo de funcionamiento y de los controladores con repartición homogénea de la carga convencionales. Se necesitan ordenadores inteligentes, que no sólo formen un equipo con los compresores disponibles y los regulen de la manera más económica posible, sino que además gestionen el aire comprimido y sus costes y sean capaces de transmitir todos los datos sobre dicha gestión.



Sigma Air Manager: El "director" del ahorro energético
Una buena orquesta es algo más que la suma de sus músicos. En realidad es el director el que forma a partir de ellos una unidad irrepetible y con un sonido inconfundible. Su labor puede compararse a la que asume Sigma Air Manager (SAM) en la estación de compresores: Este controlador maestro y servidor de red en uno contribuye de modo importante a optimizar la disponibilidad y la eficiencia energética del sistema de aire comprimido.



Textos e imágenes: Kaeser Compresores S. L.




viernes, 12 de julio de 2013

Consideraciones de seguridad para el uso del aire comprimido I


El aire comprimido es una de las energías más extendidas en la industria y la artesanía.
Como un fluido a presión, su empleo produce unos riesgos específicos que pueden hacerlo peligroso en casos de mal uso.
Es imprescindible acometer una serie de medidas de seguridad, tanto en su uso para movimiento de máquinas como en el accionamiento de herramientas portátiles.
Unas reglas básicas son:
o       Purgar con regularidad las conducciones de aire mediante los purgadores puestos en la instalación a tal fin
o       Verificar el estado de manguera y tuberías flexibles (latiguillos), evitando que existan dobleces o codos que obturen el paso del aire
o       Las mangueras y/o tuberías flexibles deben situarse de forma que no puedan ser dañadas o provoquen caidas por tropiezos. Las mangueras nunca deben doblarse
o       El aire comprimido es un fluido a presión, no debe usarse para limpiar la ropa o el cuerpo. No se debe dirigir la salida del aire hacía las personas.
o       Se recomienda la instalación de llaves de paso en las tomas de utilización para poder cortar el paso para la conexión de herramientas neumáticas
o       Se debe usar con los EPIs apropiados (gafas de seguridad, guantes, calzados y protección auditiva)
o       Hay que revisar periódicamente los acoplamientos de las herramientas a las mangueras
o       Periódicamente, hay que comprobar y corregir las fugas de aire

o       Hay que desconectar las herramientas de la conexión de aire, ya que pueden producir lesiones. Desconectar siempre con la mano, nunca con la presión del equipo o la línea
Detalle instalación con aluminio