viernes, 9 de noviembre de 2012

Retos para el futuro


Uno de los retos que nos presenta el futuro es lograr armonizar el crecimiento industrial con el respeto por el medio ambiente.
Someter la actividad humana a la consideración por nuestro planeta, ha dejado de ser una reivindicación exclusiva del ecologismo, hoy, todos somos conscientes de la necesidad imperiosa de consumir menos recursos y aprovechar al máximo los consumidos a través del reciclaje y el ahorro energético.
Las mayores consumidoras de energía son las industrias. Es pues nuestro deber, como ciudadanos y como empresarios, proponer soluciones para un óptimo ahorro energético, por los beneficios que supone: menor gasto en la factura de energía, la reducción de emisiones contaminantes y menor consumo de recursos. Beneficios económicos para la empresa, beneficios para el medio ambiente.
Las máquinas, con la tecnología actual, tienen que estar adaptadas a estos requisitos y los compresores, son por una parte consumidores de electricidad y por otra generadores de otra energía, el aire comprimido, son susceptibles de una gestión eficaz tanto en el plano energético como en el medioambiental

Para poder gestionar nuestros compresores de tal manera que paguemos menos en factura de luz es necesario tener en cuanta una serie de factores:

  • Producción, es muy importante conocer con cierta exactitud las necesidades reales de aire comprimido para buscar la alternativa que nos asegure un menor consumo energético


  • Lograr una correcta regulación mediante controladores y sistemas de mando superior, que nos permitiran una regulación eficaz que se adapte a nuestra conveniencia y el control de uno o varios compresores


  • Un correcto tratamiento del aire comprimido, con el que se reduciran las corrosiones en las tuberías, las perdidas de carga y los costes derivados del mantenimiento y reparación en redes y maquinaria. Sin olvidar la calidad de los acabados que pueden sufrir deterioros por agua o aceite en la línea. Por otra parte, en las salidas de las purgas existen restos de aceite que hemos de evitar verter al alcantarillado con la instalación de separdores agua-aceite


  • Proyectar y gestionar correctamente las líneas de aire comprimido


  • Mantenimientos preventivos tanto en las máquinas como en las líneas de aire
Hay muchas otras cosas, ha veces pequeñas, que podemos hacer por nuestro planeta: reciclar, consumir de una manera responsable, no verter al alcantarillado aceites usados...................

viernes, 31 de agosto de 2012

EL TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO (I)




Después de unas más que merecidas vacaciones,  septiembre es un buen mes para retomar el ritmo de trabajo y terminar el año con nuevas perspectivas  para el venidero.

Es buen momento para planificar la mejora continua que toda empresa persigue, mejorar la producción, haciendo que los procesos sean mas rapidos y seguros con costes más eficientes.
Por eso es fundamental que nuestro aire comprimido llegue a los puntos de consumo sin impurezas y condensados de agua y/o aceite, que pueden estropear nuestros acabados, bajando la calidad de nuestros productos y siendo causa de averías en nuestras máquinas.

Por eso, dependiendo del tipo de producto que fabriquemos, necesitaremos aplicar a la producción de aire comprimido,  los elementos necesarios para eliminar estas impurezas y condensados.
Por lo tanto, después de comprimir el aire, el siguiente paso es secarlo y filtrarlo, para ello es necesario instalar un secador frigorífico y/o un secador de adsorción. Con el aire ya libre de agua, pasamos a su depuración de impurezas y/o vapores de aceite, colocando en la instalación y en determinados puntos de consumo, un equipo de filtraje con los diferentes grados de filtraje, desde 5 micras hasta 0,01 y residual de aceite hasta 0,003 mg/m3
Posteriormente en los puntos de consumo se pueden instalar otro tipo de accesorios como: filtros, reguladores de presión, lubricadores y  purgas manuales o automáticas.
Finalmente, debemos de tener en cuenta que los vertidos de las purgas, que suelen evacuarse al alcantarillado, tienen restos de aceite que son perjudiciales para el medio ambiente.  Para conseguir una optima gestión de estos residuos es imprescindible la instalación de un separador agua/aceite, que se dimensiona según el caudal del compresor o compresores instalados.

 

viernes, 22 de junio de 2012

Recuperación de calor


Otra forma de ahorro energético es la recuperación del calor generado por los compresores

Este calor,  puede recuperarse y ser utilizado en multitud de aplicaciones, por ejemplo:

q       Calefacción auxiliar o general
q       Calentar recintos cerrados
q       Procesos de galvanización
q       Mejora en el rendimiento de los quemadores de gas, gas-oil y fuel-oil
q       Agua caliente sanitaria
q       Cortinas de aire
q       Secado de pieles de curtidos
q       Secado de piezas en general
q       Para regenerar las torres de los secadores de adsorción






viernes, 25 de mayo de 2012

MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS


Disponer de un buen plan de mantenimiento preventivo, evita paradas innecesarias, ya de por si  gravosas por la perdida de tiempo y  producción  y previene las averías de los equipos que siempre resultan mas costosas que los mantenimientos.

lunes, 14 de mayo de 2012

LA SALA DE COMPRESORES (Algunos consejos prácticos)

 

El diseño de una red de aire comprimido, debe comenzar por una buena distribución de la sala donde se van a ubicar los equipos, teniendo en cuenta que un mal diseño nos provocara caídas de presión desde el mismo lugar donde comienza la red.


Dimensionar el espacio. Es necesario considerar que los equipos deben estar situados de tal manera que se puedan realizar las operaciones de mantenimiento de una manera adecuada para los técnicos, así como dejar el espacio suficiente para un posible traslado de las máquinas o de algún componente pesado de las mismas.

Aireación. Los cuartos de compresores deben ser espacios aireados para evitar la concentración de calor que provocaría un  mal funcionamiento en los equipos.
El aire caliente que desprenden los compresores se puede sacar al exterior con canalizaciones  que se colocan a tal fin.

Ahorro de energía. En muchas ocasiones, para evitar paradas innecesarias en la producción por averías de los equipos de aire comprimido, se suelen tener varios compresores en la misma sala. Es importante que se adapten plenamente a los consumos necesarios en cada momento de la producción, por lo que para evitar un gasto de  electricidad que resultaría inútil, es aconsejable instalar Controladores de Sistemas de Aire Comprimido. Con una gestión eficaz, usaremos el aire comprimido necesario en cada momento y tendremos acceso a parámetros que nos resultaran útiles para el ahorro energético, gestionando hasta 16 compresores incluso por Internet.

Correcta gestión de condensados. En el proceso de compresión del aire y su posterior secado, se originan condensados de agua que suelen llevar residuos de aceite. Es necesario incluir en el diseño de la sala de compresores, una o varias purgas automáticas, para la descarga de estos condensados y un separador Agua-Aceite, bien dimensionado según el caudal de los compresores instalados, para que los vertidos al alcantarillado estén libres de estos residuos







miércoles, 2 de mayo de 2012

Cómo evitar pérdidas de aire comprimido (2)



Textos extraídos de la publicación de KAESER COMPRESORES
“TÉCNICAS EN AIRE COMPRIMIDO”

Año tras año, grandes sumas de dinero se disuelven en el aire, nunca mejor dicho. La razón es que las redes de aire comprimido viejas o mal mantenidas
disparan el consumo de energía de los sistemas neumáticos.
Los usuarios que quieran dar solución a este problema deberán ponerse manos a la obra. A continuación le ofrecemos una serie de consejos para sanear las conducciones de su red de aire comprimido.


1. Requisito básico: aire comprimido seco
Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar muchos fallos y, con ellos, problemas futuros. Sin embargo, el saneo de una red ya existente suele presentar más dificultades. Se tratará de un caso especialmente complicado si se alimenta el sistema con aire húmedo. Antes de comenzar con el saneamiento es imprescindible que exista una unidad central de secado.
2. ¿Qué hacer encaso de grandes caídas de presión en la red?
Si las caídas de presión siguen siendo grandes después de la instalación de aparatos de tratamiento adecuados, la razón de las mismas serán depósitos en las tuberías. Estos depósitos se forman por impurezas que arrastra el aire comprimido y que reducen la sección de las tuberías al mínimo.
a) Cambiar o limpiar con aire comprimido
Si los depósitos ya se han endurecido, la mayoría de las veces será necesario cambiar los tramos de tubería afectados. Sin embargo, es suficiente limpiar las tuberías soplando con aire comprimido y
secarlas a continuación si las impurezas no han llegado a reducir notablemente su sección.
b) Instalación de tuberías suplementarias
Una buena solución para tuberías que hayan perdido buena parte de su sección por depósitos consiste en
instalar tramos de tubería paralelos conectados a la primera. Si el estrechamiento de las tuberías es extremo, es conveniente instalar un anillo completo suplementario . Si dimensionamos este segundo anillo correctamente, además del efecto principal deseado
- reducción de las pérdidas de presión, conseguiremos una mejor distribución del aire comprimido. Otra posibilidad de sanear redes en forma de anillo es instalar conducciones cruzadas
3. Localización y eliminación de fugas
Las medidas de saneamiento solamente alcanzarán resultados óptimos si se eliminan también las fugas de la red de aire.
a) Determinación de las pérdidas totales por fugas
Antes de empezar a buscar los puntos no herméticos de las tuberías, habrá que determinar el alcance total de las pérdidas por fugas. Para ello existe un método relativamente sencillo con ayuda del
compresor: Primero habrá que desconectar todos los consumidores de aire y medir los periodos de conexión del compresor Usaremos los resultados para calcular las fugas según la fórmula siguiente:
Leyenda:
VL = fugas (m³/min)
VK = flujo volumétrico del compresor
(m³/min)
Óx = t1 + t2 + t3 + t4 + t5
periodo en el que el compresor
funciona en carga (min)
T = tiempo total (min)
b) Cálculo de las fugas en los consumidores
Para calcular las fugas en los consumidores, primero conectaremos todas las herramientas, máquinas y aparatos neumáticos y mediremos la suma de todas las fugas. Después, cerraremos las válvulas de cierre de las conexiones y mediremos las fugas de la red de tuberías.
La diferencia entre ambas representará la fuga total en consumidores, su grifería y conexiones.
4. ¿Dónde suele encontrarse la mayoría de las fugas?
La experiencia demuestra que aprox. Un 70% de las fugas se dan en los últimos metros, es decir, en los puntos de toma de la red de aire. Estos puntos de fuga pueden localizarse exactamente con
agua jabonosa o sprays especiales.
Las conducciones principales no suelen presentar grandes fugas a no ser que se trate, por ejemplo, de una red húmeda en principio y que estaba equipada con juntas viejas de cáñamo que se hayan
secado por usar la red con posterioridad para aire seco. Recomendamos usar ultrasonidos para localizar las fugas en la red principal. Una vez que se han medido y eliminado las fugas y que la sección de las tuberías se ha adaptado a las necesidades del flujo, la red de aire de aire comprimido podrá darse por saneada.


Saneamiento de redes de aire comprimido

jueves, 12 de abril de 2012

Cómo evitar pérdidas de aire comprimido (1)

Textos extraídos de la publicación de KAESER COMPRESORES

     “TÉCNICAS EN AIRE COMPRIMIDO”



Nueva planeación de una red de aire comprimido

 

El aire comprimido es un medio energético muy versátil y flexible, pero no precisamente barato. Su uso se amortiza tan sólo si la producción, el
tratamiento y la distribución están perfectamente ajustados entre sí. Para ello son necesarias una planeación e instalación correctas de la estación de compresores, así como el dimensionado justo y el buen diseño de la red de aire comprimido





1. Producción económica de aire comprimido
Teniendo en cuenta todos los gastos de energía, refrigerantes, mantenimiento y la depreciación del compresor, un metro cúbico de aire puede costar entre 0,5 y 2,5 céntimos de euro, dependiendo del modelo, la carga y el estado de mantenimiento del compresor. Por esta razón, muchas empresas dan gran importancia a una producción económica del aire comprimido. Y este es justamente el motivo por el cual los compresores de tornillo enfriados por aceite tienen éxito: con estas máquinas puede ahorrarse hasta un 20% de los costos que generaba antes la producción de aire comprimido

2. La influencia del tratamiento en la red de aire
Sin embargo, al tratamiento del aire se le suele dar menor importancia. Este hecho es lamentable, ya que los consumidores de aire comprimido y la red de distribución provocarán menos costos de mantenimiento si el tratamiento del aire es correcto.
a) Los secadores frigoríficos reducenla necesidad de mantenimiento
Los secadores frigoríficos son adecuados para secar el aire comprimido en un 80% de los casos. Con ellos se evitan las pérdidas de presión provocadas por la instalación de filtros en la red y seconsume solamente un 3 % de la energía que el compresor usaría para compensar las pérdidas de presión causadas por dichos filtros. Además se ahorra en costos de mantenimiento y reparación de las conducciones y herramientas neumáticas una suma hasta 9 veces superior a la que se gasta en los medios necesarios para la refrigeración.
b) Unidades combinadas para ahorrar espacio
Combinaciones formadas por un compresor de tornillo, secador refrigerativo y depósito de aire comprimido o de compresor de tornillo y secador en forma de torre son una solución ideal para empresas pequeñas y para la producción descentralizada de aire comprimido. 
.......sigue.........


viernes, 23 de marzo de 2012

LA SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS DE AIRE COMPRIMIDO

En nuestros días, las empresas, trabajadores y empresarios, siguen un conjunto de normas que se denominan seguridad industrial, cuyo objetivo es prevenir accidentes laborales. Una de las partes fundamentales de estas normas, es el uso y cuidado de maquinarias, equipos y herramientas, con la programación de mantenimientos, la aplicación de las leyes realizando las inspecciones que marca la Administración y la adopción de todas aquellas medidas que ayuden a la protección de la integridad física de los trabajadores.
El uso del aire comprimido, al tratarse de un fluido a presión que puede producir lesiones físicas, tiene unos riesgos específicos que se amplían si no se realiza un manejo adecuado de equipos y redes, por lo que recomendamos:
1.      Instalar equipos (compresores, depósitos de aire, etc) que cumplan la normativa CE y el Reglamento de Equipos a Presión (REP), exigiendo, cuando los adquirimos, las documentaciones que lo acrediten
2.      Comunicar a la Administración correspondiente, la puesta en marcha de los Equipos y efectuar las inspecciones obligatorias según REP
3.      Realizar los mantenimientos preventivos en los compresores, según las instrucciones del fabricante
4.      Comprobar periódicamente que los elementos de seguridad (válvulas de seguridad)y de control y medida (manómetros, presostatos, etc) funcionan correctamente.
5.      Dotar a las redes de conexiones seguras (acoplamientos rapidos), que eviten escapes indeseados de aire a presión.
6.      Comprobar que todas las partes móviles de los equipos, tienen las debidas protecciones y que están en buen estado
7.      Comprobar la existencia de fugas en tuberías y conexiones



Todas estas recomendaciones, y otras que se podrían añadir, además de consolidar la seguridad en nuestra empresa, nos ayudaran a tener nuestros equipos y redes en un óptimo estado de conservación, para mejorar los resultados de nuestra empresa

FOTO.-
Válvulas de seguridad de depósitos de aire.
Deben estar taradas y precintadas y tener certificado CE

lunes, 19 de marzo de 2012

Información y noticias


Bienvenidas y bienvenidos a nuestro canal de noticias e información.
A través de nuestro blog,  queremos tener un medio de comunicación que resulte ágil para poder transmitir todas aquellas novedades que puedan ser interesantes para los usuarios de aire comprimido y vacío; relevante, en cuanto a que esta información que queremos transmitir, sirva para conocer mejor  estas energías, que tratadas de una manera adecuada, son el alma de empresas de cualquier sector y tamaño, proporcionando potencia para el funcionamiento de máquinas y herramientas; e interesante para todos aquellos que deseen tener unas instalaciones y equipos que se adapten plenamente a sus necesidades, con proyectos basados en la experiencia y el conocimiento técnico.

Por otra parte, a través de vuestros comentarios, conoceremos de primera mano, cuales son las necesidades actuales de nuestros lectores y procuraremos dar respuesta a todas aquellas cuestiones que se planteen.

Son tiempos de cambio y hay que ser capaces de encontrar nuevas soluciones,  como el desarrollo sostenible, la lucha contra el cambio climático,  la mejora de la estabilidad laboral  y la seguridad de las empresas. Y aquí, después de tantos años, sigue nuestra empresa intentando poner su granito de arena para conseguir que todas esas metas, sean realidad y contribuyan al bien-estar de todos.


Un afectuoso saludo